产线布局如何确保精益生产

1、单元装配线的理想布局之一是花瓣型布局 1、浯裁佻辞流畅原则：各工序有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。 2、最短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直缏堋垌胯线运行。 3、平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。 4、固定循环原则：尽量减少诸如搬运、传递这种Non-Value Added的活动。 5、经济产量原则：适应最小批量生产，尽可能利用空间，减少地面放置原则。 6、柔韧性的原则：对未来变化具有充分柔性，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等。 7、防错原则：生产布局尽可能充分考虑这项原则，首要一步先从低成本的硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！

2、1逆时针排布 逆时针排布，主要目的希望员工能够采用一人完结作业方式、实现一人多机。一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为“巡回作业”。 大部分作业员是右撇子，因此如果逆时针排布的话，当员工进行下一道加工作业时，工装夹具或者零部件在左侧，员工作业并不方便，这也正是逆时针的目的——员工就会走到下一工位——巡回的目的也就达到了

4、避免孤岛型布局 孤岛型布局把生产线分割成一个个单独的工作单元，其缺陷在于单元与单元之间互相隔离，无法互相协助。

6、5花瓣型布局 花瓣型布局是由多个单元共同组成，是按照“两个遵守、两个回避”原则进行布局的结果。这种布局有助于提高单元间的互相协助，从而提高生产线平衡率。花瓣式布局是进行“互助协作”的必要条件。 互助作业就好像运动场上的接力赛一样，在交接区，实力强的选手可以适当的弥补实力弱的选手。在工作中也是一样，单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去传递。如果前单元的作业员耽误了时间，后单元的作业员就帮助前单元从机器上卸下产品。这种做法，显然依靠“花瓣式”布局为前提。